干式壳管式蒸发器

干式壳管式蒸发器与满液式蒸发器(壳管式)结构基本相同，但工作过程却完全不同，干式壳管式蒸发器的制冷剂在冷却管内流动蒸发，载冷剂在管外流动被冷却。载冷剂由蒸发器前端的筒体下部进入，经折流板折流后，从另一端上部流出。制冷剂由前端盖下部进入，往返2～4个流程后由前端盖上部流出。由于端盖对制冷剂的流动有折返作用，制冷剂在流动蒸发过程中比容不断增大，所以每个流程中的冷却管数也依次增多。出于载冷剂被折流上下流动，而制冷剂则前后往返流动，所以液体载冷剂与冷却管接触良好，传热系数较大。
    这种蒸发器的制冷剂充填量很少，大约为管组容积的35～40％。制冷剂在管内流动过程中全部变成气体，为保持冷库制冷机吸气过热度不变，制冷剂的供液量由膨胀阀自动控制。
    干式蒸发器可用裸管，也可用具有纵向翅片的内翅片管制成直管式或u形管式结构，但他们的总体结构基本相同。
    干式蒸发器的优点是，制冷剂用量少；用温度继电器控制供液时，随负荷变动反应灵敏，供液准确；制冷剂流速快，回油情况良好；载冷剂在管外流动，流动阻力损失小；水为载冷剂时，水在管外不断混合，极少出现结冰现象。
    这种蒸发器当用铝芯内翅片管时，传热系数可达1000～1200kcal／m2h℃；用小直径密排裸管时，传热系数可达900～1000kcal／m2h℃。
    干式蒸发器的缺点是，冷却水的流速比满液式蒸发器低，传热系数不如满液式大；折流板与壳体之间、折流板与冷却管之间存在间隙，载冷剂有内泄漏，影响传热效果；折流板层数较多，结构较复杂，而且管外结垢只能用化学方法清楚。

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